วิธีการใช้แก๊สอย่างถูกต้องในงานเชื่อมเลเซอร์

ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ก๊าซป้องกันจะส่งผลต่อการขึ้นรูปรอยเชื่อม คุณภาพของรอยเชื่อม ความลึกของรอยเชื่อม และความกว้างของรอยเชื่อม ในกรณีส่วนใหญ่ การพ่นก๊าซป้องกันจะมีผลดีต่อรอยเชื่อม แต่ก็อาจส่งผลเสียได้เช่นกัน

1. การเป่าแก๊สป้องกันที่ถูกต้องจะช่วยปกป้องแอ่งเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการออกซิเดชัน

2. การเป่าแก๊สป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดการกระเซ็นที่เกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การเป่าแก๊สป้องกันที่ถูกต้องสามารถทำให้การแข็งตัวของแอ่งเชื่อมกระจายตัวสม่ำเสมอ ทำให้รอยเชื่อมเกิดการขึ้นรูปสม่ำเสมอและสวยงาม

4. การเป่าแก๊สป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดผลการป้องกันของกลุ่มไอโลหะหรือเมฆพลาสมาบนเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพของเลเซอร์

5. การเป่าแก๊สป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดรูพรุนของรอยเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตราบใดที่เลือกประเภทของแก๊ส อัตราการไหลของแก๊ส และโหมดการเป่าลมอย่างถูกต้อง ก็จะได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม การใช้ก๊าซป้องกันอย่างไม่เหมาะสมอาจส่งผลเสียต่อการเชื่อมได้เช่นกัน

ผลกระทบด้านลบ

1. การเป่าแก๊สป้องกันไม่ถูกต้องอาจทำให้การเชื่อมไม่ดี:

2. การเลือกใช้ก๊าซชนิดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในรอยเชื่อมและลดคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม

3. การเลือกอัตราการไหลของแก๊สที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันของรอยเชื่อมที่ร้ายแรงยิ่งขึ้น (ไม่ว่าอัตราการไหลจะมากเกินไปหรือน้อยเกินไปก็ตาม) และอาจทำให้โลหะในแอ่งเชื่อมได้รับการรบกวนอย่างรุนแรงจากแรงภายนอก ส่งผลให้รอยเชื่อมพังทลายหรือการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ

4. การเลือกวิธีการพ่นแก๊สที่ผิดจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการป้องกันของรอยเชื่อมล้มเหลว หรืออาจไม่มีประสิทธิภาพการป้องกันเลย หรือมีผลกระทบเชิงลบต่อการสร้างรอยเชื่อม

5. การเป่าแก๊สป้องกันจะมีผลกระทบต่อความลึกของรอยเชื่อม โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมแผ่นบางๆ ซึ่งจะทำให้ความลึกของรอยเชื่อมลดลง

ชนิดของก๊าซป้องกัน

ก๊าซป้องกันการเชื่อมเลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ N2, Ar, He ซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีแตกต่างกัน ส่งผลให้ผลกระทบต่อรอยเชื่อมแตกต่างกันด้วย

1. N2

พลังงานไอออไนเซชันของ N2 อยู่ในระดับปานกลาง สูงกว่า Ar และต่ำกว่า He ระดับไอออไนเซชันของ N2 อยู่ในระดับทั่วไปภายใต้การกระทำของเลเซอร์ ซึ่งสามารถลดการก่อตัวของเมฆพลาสมาได้ดีขึ้น และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพของเลเซอร์ ไนโตรเจนสามารถทำปฏิกิริยากับโลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนที่อุณหภูมิหนึ่ง ทำให้เกิดไนไตรด์ ซึ่งจะปรับปรุงความเปราะบางของรอยเชื่อม และลดความเหนียว ซึ่งจะมีผลเสียอย่างมากต่อคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ไนโตรเจนเพื่อปกป้องรอยเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน

ไนโตรเจนที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างไนโตรเจนกับสแตนเลสสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของรอยเชื่อม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม ดังนั้น ไนโตรเจนจึงสามารถใช้เป็นก๊าซป้องกันเมื่อเชื่อมสแตนเลสได้

2. อาร์

พลังงานไอออไนเซชันของอาร์กอนเทียบกับพลังงานขั้นต่ำ ภายใต้ผลของระดับไอออไนเซชันของเลเซอร์จะสูงขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการควบคุมการก่อตัวของเมฆพลาสมา การใช้เลเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพสามารถสร้างผลลัพธ์บางอย่างได้ แต่กิจกรรมของอาร์กอนต่ำมาก จึงทำปฏิกิริยากับโลหะทั่วไปได้ยาก และต้นทุนของอาร์กอนก็ไม่สูง นอกจากนี้ ความหนาแน่นของอาร์กอนยังมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการดูดซับไปยังแอ่งเชื่อมที่หลอมละลายด้านบน นอกจากนี้ยังสามารถปกป้องแอ่งเชื่อมได้ดีขึ้น จึงสามารถใช้เป็นก๊าซป้องกันแบบธรรมดาได้

3. เขา

เขามีพลังงานไอออไนเซชันสูงที่สุด ภายใต้ผลของระดับไอออไนเซชันของเลเซอร์นั้นต่ำ สามารถควบคุมการก่อตัวของเมฆพลาสมาได้ดีมาก เลเซอร์สามารถทำงานได้ดีกับโลหะ หมายเลขสาธารณะ WeChat: เครื่องเชื่อมไมโคร กิจกรรมของเขานั้นต่ำมาก เบสไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะ ถือเป็นก๊าซป้องกันการเชื่อมที่ดี แต่มีราคาแพงเกินไป ก๊าซนี้ไม่ถูกใช้สำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตจำนวนมาก แต่ใช้สำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์หรือผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงมาก