โซลูชันสถานีเชื่อมหุ่นยนต์แบบครบวงจรสำหรับการผลิตจักรยาน

1. บทสรุปผู้บริหาร
ในฐานะผู้ผลิตหุ่นยนต์อุตสาหกรรมชั้นนำของจีน Yooheart ขอนำเสนอโซลูชันเวิร์กสเตชันเชื่อมหุ่นยนต์แบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมจักรยานโดยเฉพาะ ระบบบูรณาการนี้ผสมผสานหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูง และเครื่องมืออัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รับรองคุณภาพการเชื่อม และลดต้นทุนการดำเนินงาน โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเฟรมจักรยานและส่วนประกอบ รองรับการผลิตจักรยานแบบดั้งเดิม จักรยานไฟฟ้า และรุ่นสมรรถนะสูงจำนวนมาก ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นสำหรับการปรับแต่ง

2. ภาพรวมระบบ
เวิร์กสเตชันนี้รวมส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน: แขนหุ่นยนต์ความเร็วสูงและความสามารถในการทำซ้ำได้สูง เหมาะสำหรับการเชื่อม

แหล่งพลังงานการเชื่อม: เครื่องเชื่อม MIG/MAG ที่ใช้ระบบอินเวอร์เตอร์ดิจิตอลพร้อมความสามารถในการใช้พัลส์

เครื่องวางตำแหน่ง/แท่นหมุน: เครื่องวางตำแหน่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสองแกนสำหรับการจัดการชิ้นงาน 360°

อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง: จิ๊กแบบโมดูลาร์ที่เข้ากันได้กับโครงจักรยานหลายรูปทรง

ระบบต่อพ่วง: ระบบดูดควัน, ระบบป้อนลวด, ชุดทำความเย็น และแผงกั้นความปลอดภัย

ระบบควบคุม: อินเทอร์เฟซ PLC/HMI แบบรวมศูนย์พร้อมความสามารถในการตั้งโปรแกรมแบบออฟไลน์

3. ส่วนประกอบสำคัญและข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
3.1 หน่วยเชื่อมหุ่นยนต์
รุ่นหุ่นยนต์: [YH1006A-145] แขนข้อต่อ 6 แกน

น้ำหนักบรรทุก: 6 ​​กก.

ระยะเอื้อม: 1,450 มม.

ความสามารถในการทำซ้ำ: ±0.08 มม.

ความเร็วในการเชื่อม: สูงสุด 1 ม./นาที

ความเข้ากันได้: รองรับกระบวนการเชื่อม MIG/MAG

คุณสมบัติ:

การตรวจจับการชนและการจำกัดแรงบิดเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

การป้องกันระดับ IP64 เพื่อความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ซอฟต์แวร์การเชื่อมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น การติดตามตะเข็บ การทอ)

3.2 ตัวกำหนดตำแหน่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
ประเภท: การออกแบบหัวสต็อก/ท้ายสต็อกแบบแกนคู่

ความจุรับน้ำหนัก: 300 กก.

ความเร็วรอบ: 0–3 รอบต่อนาที (ตั้งโปรแกรมได้)

มุมเอียง: ±180°

การควบคุม: ซิงโครไนซ์กับหุ่นยนต์ผ่านการสื่อสาร EtherCAT

การใช้งาน:

ช่วยให้สามารถเข้าถึงรอยเชื่อมได้เหมาะสมที่สุดสำหรับเฟรมจักรยานที่มีความซับซ้อน

ลดเวลาในการเปลี่ยนตำแหน่งลง 40% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าด้วยตนเอง

3.3 ระบบการเชื่อม
เครื่องเชื่อม: [Aotai NBC350RL], เครื่องเชื่อม MIG/MAG แบบพัลส์ 350A

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด: 0.8–1.2 มม. (เหล็ก/อลูมิเนียม)

รอบการทำงาน: 100% @ 300A

ระบบป้อนลวด: ระบบลูกกลิ้ง 4 ตัว พร้อมเคลือบสารป้องกันการกระเด็น

ข้อดี:

โปรแกรมการเชื่อมแบบซินเนอร์จิกสำหรับเหล็กเกรดจักรยาน (Q195/Q235), โลหะผสมอลูมิเนียม (ซีรีส์ 6xxx) และไททาเนียม

ลดการกระเซ็นลง 60% ผ่านการควบคุมส่วนโค้งแบบปรับได้

3.4 การติดตั้งแบบกำหนดเอง
การออกแบบแบบโมดูลาร์: แคลมป์และตัวรองรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสำหรับเฟรมขนาดตั้งแต่ 12″ ถึง 29″

วัสดุ: เหล็กกล้าชุบแข็งพร้อมพื้นผิวสัมผัสเคลือบเซรามิกเพื่อลดการบิดเบือนจากความร้อน

เซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบบูรณาการสำหรับการตรวจสอบการมีอยู่ของชิ้นส่วน

ส่วนประกอบจักรยานที่รองรับ:

เฟรมหลัก (ไดมอนด์, สเต็ปทรู)

โช๊คหน้า/หลัง

แฮนด์และชุดสเต็ม

ที่ยึดแบตเตอรี่จักรยานไฟฟ้า

4. เวิร์กโฟลว์ของระบบ
การโหลด: ผู้ปฏิบัติงานวางท่อ/ข้อต่อดิบลงในอุปกรณ์

การยึด: แคลมป์ลมยึดชิ้นส่วนด้วย

การเชื่อม: หุ่นยนต์จะดำเนินการตามเส้นทางที่ถูกตั้งโปรแกรมไว้ในขณะที่ตัวกำหนดตำแหน่งจะปรับทิศทางของชิ้นส่วน

การตรวจสอบ: ระบบวิสัยทัศน์แบบบูรณาการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพหลังการเชื่อม

การขนถ่าย: ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีถัดไปผ่านสายพานลำเลียง

เวลาในการทำงาน: 3–5 นาทีต่อเฟรม (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)

5. ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน
5.1 ประสิทธิภาพด้านต้นทุน
การผลิตในพื้นที่: ต้นทุนล่วงหน้าต่ำกว่า 30% เมื่อเทียบกับระบบนำเข้า

การประหยัดพลังงาน: เทคโนโลยีการเชื่อมอินเวอร์เตอร์ช่วยลดการใช้พลังงานลง 25%

5.2 ความแม่นยำและคุณภาพ
การเชื่อมแบบปรับได้: การแก้ไขส่วนโค้งแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถเจาะทะลุท่อที่มีผนังบางได้สม่ำเสมอ (ความหนา 1.2–2.5 มม.)

ความสามารถในการทำซ้ำได้: ความเบี่ยงเบนของรอยเชื่อม ≤0.1 มม. ระหว่างชุดการผลิต

5.3 ความยืดหยุ่น
การปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว: อุปกรณ์สามารถกำหนดค่าใหม่เพื่อให้เหมาะกับการออกแบบใหม่ได้ภายใน 30 นาที

ความสามารถในการปรับขนาด: สามารถขยายเวิร์กสเตชันให้เป็นเซลล์หลายหุ่นยนต์สำหรับคำสั่งซื้อปริมาณมากได้

5.4 คุณสมบัติอัจฉริยะ
การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (OLP): เส้นทางของหุ่นยนต์ที่สร้างจากโมเดล CAD ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การตรวจสอบระยะไกล: การวินิจฉัยที่เปิดใช้งาน IoT สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

6. การนำไปปฏิบัติและการสนับสนุน
ไทม์ไลน์ของโครงการ:

ระยะการออกแบบ: 2–3 สัปดาห์ (รวมถึงการวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า)

การติดตั้งและการฝึกอบรม: 4 สัปดาห์ในสถานที่

การรับประกัน: 24 เดือนสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ

บริการการฝึกอบรม:

การสอนภาคปฏิบัติเกี่ยวกับการใช้งานหุ่นยนต์ การปรับแต่งอุปกรณ์ และการปรับปรุงพารามิเตอร์การเชื่อม

อัปเดตซอฟต์แวร์ประจำปีและการสนับสนุนด้านเทคนิคผ่านสายด่วนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

7. กรณีศึกษา: ผู้ผลิตจักรยานยนต์ไฟฟ้า
โปรไฟล์ลูกค้า:

ที่ตั้ง: เจ้อเจียง ประเทศจีน

กำลังการผลิต : 10,000 หน่วย/เดือน

ผลลัพธ์หลังการใช้งาน:

อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมลดลงจาก 8% เหลือ 0.5%

ต้นทุนแรงงานลดลง 70 เปอร์เซ็นต์ (จากเครื่องเชื่อมมือ 6 เครื่องเหลือคนควบคุม 1 คนต่อกะ)

ROI ที่ได้รับภายใน 14 เดือน

8. เหตุใดจึงควรเลือก Yooheart?
ความเชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรม: เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมหุ่นยนต์สำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบา มากกว่า 15 ปี

โซลูชันแบบครบวงจร: ความรับผิดชอบจากแหล่งเดียวสำหรับการบูรณาการทางกลไก ไฟฟ้า และซอฟต์แวร์

บริการเฉพาะพื้นที่: วิศวกรมากกว่า 50 คนประจำการทั่วประเทศเพื่อตอบสนองอย่างรวดเร็ว

9. บทสรุป
สถานีเชื่อมหุ่นยนต์แบบครบวงจรนี้มอบโซลูชันที่พร้อมสำหรับอนาคตสำหรับผู้ผลิตจักรยานที่ต้องการทำให้กระบวนการเชื่อมเป็นระบบอัตโนมัติโดยไม่กระทบต่อความยืดหยุ่น ด้วยการผสมผสานหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำ เครื่องมืออัจฉริยะ และการสนับสนุนหลังการขายที่แข็งแกร่ง [ชื่อบริษัทของคุณ] ช่วยให้ลูกค้าบรรลุผลผลิตที่สูงขึ้น คุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า และสามารถแข่งขันได้ในระยะยาวในตลาดโลก