หน้าแรก »เนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุน» การผลิตและบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะที่ใช้หุ่นยนต์ช่วยจะเพิ่มผลกำไรสูงสุด
การระบาดใหญ่ของโคโรนาไวรัสได้เร่งความท้าทายที่ผู้ผลิตต้องชั่งน้ำหนักระหว่างความต้องการผู้บริโภคที่ขยายตัวในระยะยาวกับการลดขอบเขต (SKU) ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในพฤติกรรมการซื้อของผู้ค้าปลีกและผู้บริโภค
ส่งผลให้ผู้ผลิตต้องจัดการกับสินทรัพย์ที่มีอยู่ได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้นดังนั้นสินทรัพย์เหล่านี้ในรูปแบบของเครื่องเดี่ยวหรือเครื่องที่เชื่อมต่อต้องมีความยืดหยุ่นมากกว่าที่เคย ซึ่งหมายความว่าจะต้องจัดหาวัสดุและบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมเพื่อลดต้นทุนการจัดเก็บและของเสีย บริษัทในอุตสาหกรรมนี้หวังที่จะผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการขนส่งเท่านั้น
หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR) และหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (โคบอท) รวมถึงหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมกำลังถูกใช้ในโรงงานมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อทดแทนสายพานลำเลียงหรือสถานีวางซ้อน/บัฟเฟอร์ความท้าทายคือการสร้างกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นและต่อเนื่องสำหรับการผลิตเฉพาะลูกค้า และเพื่อลดลำดับสายพานลำเลียงที่มีราคาแพง เข้มงวด และต้องบำรุงรักษามาก ซึ่งมักจะต้องใช้พื้นที่มากบริษัทที่บุกเบิกพื้นที่ใหม่ด้วยการใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมไม่เพียงแต่ได้รับความยืดหยุ่นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดของเสีย ความเสี่ยงจากมลภาวะ ของเสีย และการสูญเสีย
รายงานล่าสุดของ Mintel ระบุแนวโน้มอาหารและเครื่องดื่มหลัก 3 ประการที่อาจเกิดขึ้นภายในปี 2573:
ในกรณีนี้ คำถามสำคัญคือ: ทำอย่างไรจึงจะสามารถตระหนักถึงโครงการได้อย่างคุ้มค่าและได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่จับต้องได้ (ROI)?จุดสนใจหลักคือสายการผลิตและบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะที่สามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างง่ายดายเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป
การพัฒนา การก่อสร้าง และการใช้สายงานดังกล่าวต้องการความรู้และประสบการณ์มากมายเพื่อให้แน่ใจว่าการลงทุนสามารถทำได้เต็มศักยภาพดังนั้น การวางแผนโดยละเอียด คำแนะนำของพันธมิตรที่มีประสบการณ์ และโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมจึงเป็นองค์ประกอบหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการไหลของสินค้าและวัสดุสิ้นเปลืองในอนาคตในห้องโถงโรงงานและพื้นที่จัดเก็บที่อยู่ติดกัน
ใครก็ตามที่จริงจังกับการทำให้กระบวนการโหลดและขนถ่ายของเครื่องเป็นอัตโนมัติจะได้รับประโยชน์จากข้อดีห้าประการ:
บริษัทหลายแห่งในอุตสาหกรรมอาหารกำลังวางแผนสายการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและราบรื่นยิ่งขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะลูกค้าซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในกระบวนการลำเลียงที่มีราคาแพงและไม่ยืดหยุ่นตามหลักการแล้ว สายการผลิตที่กำหนดค่าได้ง่ายจะประกอบด้วยโซลูชันการขนส่งและการถ่ายโอนที่ทำงานร่วมกันและยืดหยุ่น ซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะตัวอย่าง ได้แก่ วิทยาการหุ่นยนต์, AMR, หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน และโซลูชันล่าสุดที่ผสมผสานทั้งสองเข้าด้วยกันงานของพวกเขารวมถึงการขนส่งสินค้าคงคลังงานระหว่างทำ (WIP) ระหว่างไซต์งานหรือพื้นที่ใกล้เคียง กระบวนการที่จัดการและควบคุมโดยโซลูชันการจัดการกลุ่มยานพาหนะพิเศษระบบที่กำหนดค่าใหม่ได้ในอุตสาหกรรมอาหารจะเชื่อมโยงสินทรัพย์และลดต้นทุนโดยการจัดเก็บเฉพาะสิ่งที่จำเป็นในเส้นทางการตรวจสอบย้อนกลับของระดับสินค้าคงคลังทั้งหมดยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความเสี่ยงในการสะดุดและช่วยเหลือพนักงานได้
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดทำงานของการผลิต จะต้องดำเนินการเติมเต็มไลน์สินค้า (LSR) ให้ทันเวลา โดยเน้นที่การโหลดวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ของคอนเทนเนอร์ และการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปPalletizers มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มธีมหลังและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความยืดหยุ่น และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิตโซลูชั่นหุ่นยนต์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยเพิ่มปริมาณงานในพื้นที่เหล่านี้ตัวอย่าง ได้แก่ โซลูชัน SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) สำหรับการโหลดขวดหรือภาชนะอื่นๆหุ่นยนต์สำหรับบรรจุกล่องและกล่องบรรจุและหุ่นยนต์คู่ขนานความเร็วสูงสำหรับการวางแนวและการจัดตำแหน่งของวัตถุดิบและโซลูชันรายการบรรจุภัณฑ์หลัก/รองการอ่านและตรวจสอบฉลากระดับสินค้าและระดับแบทช์ และระบบประมวลผลภาพแบบบูรณาการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับในกระบวนการ
มีการเปลี่ยนแปลงมากมายในการจัดการและจัดกำหนดการสินค้า เนื่องจากผู้ค้าปลีกหวังว่าจะลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับบุคลากรในด้านนี้บริษัทอาหารต้องเผชิญกับความท้าทายในการหยิบ วาง และคัดแยกสินค้าขาเข้าในเวลาเดียวกันการจัดการผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังสามารถรับประกันปริมาณงานในสายการผลิต ลดของเสีย และป้องกันสินค้าที่เสียหายไม่ให้เข้าสู่กระบวนการปลายน้ำ
การจัดหาโซลูชันที่พร้อมสำหรับการขายปลีกและการหลีกเลี่ยงค่าปรับและการเรียกคืนสินค้าที่มีราคาแพงอาจเป็นเรื่องยากระบบอัตโนมัติสามารถช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์และเพิ่ม OEE ของเครื่องจักรหรือสายการผลิตโดยการลดเวลาหยุดทำงานในขั้นผลิตภัณฑ์หลัก จำเป็นต้องมีการประมวลผลที่รวดเร็ว แม่นยำ ทำซ้ำได้ และมีประสิทธิภาพหุ่นยนต์เดลต้ามักจะเป็นคำตอบซอฟต์แวร์แบบกำหนดเองยังปรับปรุงอัตราการไหลและการประมวลผลสูตรอีกด้วยตัวควบคุมหนึ่งตัวมีหน้าที่รับผิดชอบการทำงานทั้งหมด (เช่น การเคลื่อนไหว การมองเห็น ความปลอดภัย และวิทยาการหุ่นยนต์)
ด้วยการวางตำแหน่งสินค้าบนสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถควบคุมสายพานลำเลียงที่เป็นมิตรต่อผลิตภัณฑ์ได้ตัวอย่างเช่น แพลตฟอร์มควบคุม Sysmac ของ Omron มีบล็อกฟังก์ชันสายพานลำเลียงอัจฉริยะ (FB) ซึ่งสามารถควบคุมระยะทางและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ ลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มปริมาณงาน
การไหลของสินค้าอัตโนมัติและการโหลดและขนถ่ายเครื่องจักรที่เหมาะสมจะมีบทบาทสำคัญในโรงงานอาหารในอนาคตบริษัทที่ต้องการเร่งกระบวนการ ลดต้นทุน และลดภาระให้กับพนักงาน สามารถใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีและหุ่นยนต์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จึงเป็นก้าวสำคัญสู่ความสามารถในการแข่งขันและความยั่งยืน
ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมอาหารควรมองหาอะไรเมื่อทำให้การไหลของสินค้าเป็นไปโดยอัตโนมัติข้อผิดพลาดใดที่ควรหลีกเลี่ยง?เคล็ดลับสี่ข้อต่อไปนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจถึงความสำคัญของการทำให้กระบวนการขนถ่ายเครื่องจักรง่ายขึ้น
ความยืดหยุ่น คุณภาพ ประเด็นที่เกี่ยวข้องกับพนักงาน และความยั่งยืนเป็นเพียงปัจจัยขับเคลื่อนหลักบางส่วนที่เราตระหนักดีเมื่อเราพูดคุยกับลูกค้า
ระบบอัตโนมัติสามารถใช้เพื่อตรวจสอบและรายงานกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์ในหัวข้อต่างๆ เช่น แทคไทม์, เวลาหยุดทำงาน, ประสิทธิภาพด้านคุณภาพ และความพร้อมใช้งานหากปรับใช้อย่างเหมาะสม สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบในระหว่างขั้นตอนการกำหนดของกระบวนการ เพื่อให้สามารถระบุปัญหาคอขวดและวัดผลและทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นได้
ในบริบทของการเคลื่อนย้ายสินค้าทางกายภาพในสภาพแวดล้อมการผลิต การปกป้องแรงงานจากอันตรายทางกายภาพเป็นสิ่งสำคัญพนักงานคนเดียวกันเข้าใจรายละเอียดของการเคลื่อนไหวเหล่านี้ และควรรวมอยู่ในการอภิปรายเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงกระบวนการท้ายที่สุดนี่คือการสนับสนุนระบบอัตโนมัติของกำลังแรงงาน
สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพันธมิตรด้านเทคโนโลยีมีพอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติที่กว้างขวางและหลากหลาย รวมถึงโซลูชันที่ครอบคลุมและปรับเปลี่ยนได้สำหรับความท้าทายส่วนบุคคลการมีเครือข่ายผู้วางระบบที่ให้ความรู้และบริการระดับมืออาชีพที่ปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมในทุกระดับก็มีความสำคัญเช่นกัน
คุณภาพของโรงงาน สายการผลิต หรือเครื่องจักรขึ้นอยู่กับบริการที่ได้รับทั้งในด้านวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลือง
ดังนั้น บริษัทต่างๆ ไม่ควรแยกแยะระหว่างเครื่องจักรและสายการผลิตโดยมุ่งเน้นที่การปรับปรุง เช่น การเติมวัสดุบรรจุภัณฑ์ในสายการผลิต หรือการลด WIP เพื่อลดต้นทุนของเสีย เศษวัสดุ และการจัดเก็บเฉพาะการปรับปรุงกระบวนการโดยรวมเท่านั้น บริษัทอาหารและเครื่องดื่มสามารถเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตหรือเครื่องจักรได้อย่างมาก
ในฐานะผู้นำด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม Omron มีส่วนประกอบและอุปกรณ์ควบคุมที่หลากหลาย ตั้งแต่เซ็นเซอร์วิชันซิสเต็มและอุปกรณ์อินพุตอื่นๆ ไปจนถึงตัวควบคุมและอุปกรณ์ส่งออกต่างๆ เช่น เซอร์โวมอเตอร์ และชุดอุปกรณ์ความปลอดภัยและหุ่นยนต์อุตสาหกรรมด้วยการรวมอุปกรณ์เหล่านี้เข้ากับซอฟต์แวร์ Omron ได้พัฒนาโซลูชันระบบอัตโนมัติที่มีเอกลักษณ์และมีประสิทธิภาพที่หลากหลายสำหรับผู้ผลิตทั่วโลกจากการสำรองทางเทคนิคขั้นสูงและอุปกรณ์ที่ครอบคลุม Omron นำเสนอแนวคิดเชิงกลยุทธ์ที่เรียกว่า "ระบบอัตโนมัติเชิงนวัตกรรม" ซึ่งประกอบด้วยสามนวัตกรรมหรือ "i": "บูรณาการ" (วิวัฒนาการการควบคุม), "ปัญญา" (การพัฒนาอัจฉริยะ) ) ICT ) และ "ปฏิสัมพันธ์" (การประสานงานใหม่ระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร)ปัจจุบัน Omron มุ่งมั่นที่จะนำนวัตกรรมมาสู่ไซต์การผลิตโดยตระหนักถึงแนวคิดนี้
ด้วยเทคโนโลยีหลักของ "การตรวจจับและการควบคุม + การคิด" ออมรอนเป็นผู้นำระดับโลกในด้านระบบอัตโนมัติพื้นที่ธุรกิจของ Omron ครอบคลุมหลากหลายตั้งแต่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงระบบโครงสร้างพื้นฐานทางสังคม โซลูชันด้านการดูแลสุขภาพและสิ่งแวดล้อมออมรอนก่อตั้งขึ้นในปี 2476 มีพนักงานประมาณ 30,000 คนทั่วโลก และมุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการให้กับ 120 ประเทศและภูมิภาคในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ออมรอนสนับสนุนนวัตกรรมการผลิตโดยการจัดหาเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติขั้นสูง และการสนับสนุนลูกค้าอย่างกว้างขวางเพื่อช่วยสร้างสังคมที่ดีขึ้นสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์ของออมรอน: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
คุกกี้ที่จำเป็นมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการทำงานปกติของเว็บไซต์คุกกี้เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงฟังก์ชันพื้นฐานและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยของเว็บไซต์ในลักษณะที่ไม่ระบุตัวตน
คุกกี้ที่ใช้งานได้ช่วยทำหน้าที่บางอย่าง เช่น การแบ่งปันเนื้อหาเว็บไซต์บนแพลตฟอร์มโซเชียลมีเดีย การรวบรวมคำติชม และฟังก์ชั่นอื่นๆ ของบุคคลที่สาม
คุกกี้ประสิทธิภาพใช้เพื่อทำความเข้าใจและวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของเว็บไซต์และช่วยให้ผู้เยี่ยมชมได้รับประสบการณ์การใช้งานที่ดีขึ้น
คุกกี้การวิเคราะห์ใช้เพื่อทำความเข้าใจว่าผู้เยี่ยมชมโต้ตอบกับเว็บไซต์อย่างไรคุกกี้เหล่านี้ช่วยให้ข้อมูลเกี่ยวกับตัวชี้วัด เช่น จำนวนผู้เข้าชม อัตราตีกลับ และแหล่งที่มาของการเข้าชม
คุกกี้โฆษณาใช้เพื่อจัดหากิจกรรมการโฆษณาและการตลาดที่เกี่ยวข้องให้กับผู้เยี่ยมชมคุกกี้เหล่านี้ติดตามผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์และรวบรวมข้อมูลเพื่อจัดทำโฆษณาที่กำหนดเอง
คุกกี้ที่ไม่ได้จัดประเภทอื่นๆ คือคุกกี้ที่กำลังวิเคราะห์และยังไม่ได้จัดหมวดหมู่
โพสต์เวลา: Jun-09-2021